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  1.粉碎�(jī)�(nèi)有金屬敲擊聲�

  原因:石�、金屬塊等硬物�(jìn)入粉碎機(jī)�;機(jī)�(nèi)零件松動(dòng)或脫�;錘篩間隙過��

  解決方法:停�(jī)清除物料;停�(jī)檢查,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間�。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米�

  2.粉碎�(jī)�(qiáng)烈震�(dòng)�

  原因:錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘�,致使對�(yīng)2組錘片重量相差過�;�(gè)別錘片卡住,未甩�;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎�;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松�(dòng);錘片線速度過大�

  解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超�5�;停止喂�、斷電檢查,用手�(zhuǎn)�(dòng)錘片使其�(zhuǎn)�(dòng)靈活;平衡其他零件;校直或更換主�;及�(shí)更換軸承,并注意加強(qiáng)潤滑;擰緊底角螺栓;降低�(zhuǎn)子轉(zhuǎn)��

  3.軸承過熱�

  原因:軸承損�;潤滑油太少;皮帶過�;喂料過�,轉(zhuǎn)子旋�(zhuǎn)阻力增大,長期超�(fù)荷共��

  解決方法:更換軸�;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部,形成的弧高�18-25毫米為宜),可通過改變電動(dòng)�(jī)與粉碎機(jī)的相對位置來�(diào)整皮帶的松緊�;減少喂入量�

  4.�(jìn)料口倒風(fēng)�

  原因:風(fēng)�(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小�

  解決方法:疏通堵�,檢查風(fēng)�(jī)是否磨損過度,疏通篩�;及�(shí)出料或更換集粉袋�

  5.排料速度明顯下降�

  原因:錘片磨損嚴(yán)重;粉碎�(jī)超載使皮帶打滑造成�(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過�;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作�(huán)流運(yùn)�(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)�(dòng),受錘片打擊�(jī)�(huì)減少,速度過慢,阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動(dòng)力不��

  解決方法:統(tǒng)一對錘片�(jìn)行調(diào)角或更換;減少載�、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適�(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電�(dòng)�(jī)�

  6.成品過粗�

  原因:篩孔磨損嚴(yán)重或有破�;篩孔與篩托接合不緊��

  解決方法:若篩片損壞面積不大,則用鉚�(bǔ)或錫焊方法修�(fù);若損壞面積較大,應(yīng)及時(shí)更換篩片�

  7.皮帶過熱�

  原因:皮帶松緊率不當(dāng)�

  解決方法:適�(dāng)�(diào)整皮帶松緊度�

  8.錘片使用壽命變短�

  原因:物料水分含量多�,強(qiáng)度、韌性增�,粉碎難度變�;錘篩間隙過��

  解決方法:控制物料含水率,使其不超過5%;適�(dāng)�(diào)整錘篩間��


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