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  原因1:安裝不正:滾筒烘干�(jī)在安裝輪帶時,輪帶與筒體安裝不正,即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未�(dá)到設(shè)計要求的誤差控制要求�

  解決方法:要注重輪帶的安裝質(zhì)�,嚴(yán)柏控�:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)�

  原因2:座安裝、調(diào)整不到位�因為軸承座安裝不到位,會造成托輪不水平以及四托輪高度不一��

  解決方法:調(diào)整軸承座,使托輪線應(yīng)平行于筒體線安裝,平行度公差控制�0.1mm/m;同一組托輪軸承座的高度應(yīng)相等,偏差不得超�0.1mm�

  滾筒烘干�(jī)�(shè)備干燥設(shè)備的總體隔熱保溫特性有�(guī)定烘干設(shè)備干燥設(shè)備是個密閉式的微空氣壓力的系�(tǒng),一個階段的�(fā)熱量的損害都可能對全部機(jī)器設(shè)備造成危害。曖�(fēng)�(diào)節(jié)器的�(shè)計方案對全部系統(tǒng)的節(jié)能減排起著至�(guān)重要的功�。系�(tǒng)的能源歷�(jīng)曖風(fēng)�(diào)節(jié)器的分派才可以和原材料觸�,這一全過程立即關(guān)�(lián)到商品的干躁水平�

  原因3:在軸上的定位不�(dāng)或不到位�例如托輪與軸的聯(lián)接太松,或配合公差選擇不�(dāng)或配合加工誤差超�;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等��

  解決方法:改變托輪在軸上的定位方式或配合公差,具體可采用:一是增�(shè)軸向定位�(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形��

  在滾筒烘干機(jī)�(shè)備中,一般應(yīng)用的�(fēng)�(jī)全是較為大的,而且�(fēng)�(jī)基本上全是持�(xù)�(yùn)行的,應(yīng)用變頻器后能夠節(jié)約的�(huán)保節(jié)�。無需直流變頻時系�(tǒng)的排�(fēng)量是根據(jù)電動�(fēng)閥來�(diào)節(jié)�,而應(yīng)用變頻器時依�(jù)系統(tǒng)所需排風(fēng)量開展全自動�(diào)節(jié),一般都�35Hz上下,風(fēng)�(jī)工作中電流量為額定值工作中電流量下,即輸出功率24×300為年節(jié)約電磁能。假如在干燥�(jī)�(shè)備的后端開發(fā)再加除塵�(shè)備得話會節(jié)約一倍的水電�(fèi)支出,緣故是除塵�(shè)備配用的�(fēng)�(jī)更大。此外應(yīng)用變頻器后總體機(jī)器設(shè)備的噪聲會降低許�,而且�(jī)器設(shè)備的使用期也會增��

  滾筒烘干�(jī)輪帶加工誤差:兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度,以及外徑公�、厚度公差超過設(shè)計要求。解決方法:�(yán)格控制輪帶的精加工偏差:具體包括:輪帶精加工后,其�(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于�(shè)計尺寸的95或不得大于設(shè)計尺寸的110;輪帶�(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184�9級規(guī)定控�


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