1.材料的含水量不合適。材料中水分�(guò)多或�(guò)少都�(huì)堵塞模孔,導(dǎo)致造粒�(jī)�(wú)法排出。在這種情況�,檢查匯總材料并將水分控制在10%-15%之間�
2.模具壓板、壓輥磨損嚴(yán)重。模具壓板和壓輥是造粒�(jī)的主要附件和易損附件。如果附件老化或出�(xiàn)故障,也�(huì)�(dǎo)致造粒�(jī)�(wú)法排�。如果是新購(gòu)買的造粒�(jī),您可以通過(guò)查看哪些部件不工作來(lái)判斷�(wèn)題。如果是使用多年的造粒�(jī),則意味著零件正在老化。只需更換零件�
3.模具壓縮比不�(dāng)。不同的材料需要不同的壓縮比模�。選擇一家正�(guī)的大型制造商將在�(kāi)始時(shí)根據(jù)客戶需求單�(dú)定制。一般來(lái)�(shuō),這�(gè)�(wèn)題不�(huì)�(fā)�。如果材料未排出,檢查下模的壓縮�。如果不合適,更換材料模��
4.該材料的粗纖維含量高。造粒�(jī)有不同的型號(hào)和功�。對(duì)于不同型�(hào)的造粒�(jī),造粒要求也不�。有些造粒�(jī)適用于粗纖維的特殊壓制,有些造粒�(jī)適用于細(xì)纖維的特殊壓�。如果選擇小型造粒�(jī)壓制粗纖維材�,這也是造粒�(jī)不卸料的原因。解決方案是與制造商溝通并更換造粒�(jī)
5.模具與壓輥的距離不合�。制粒機(jī)通過(guò)附件壓輥和模具的擠壓,促�(jìn)顆粒的形�。如果間距不合適,制粒機(jī)將無(wú)法正常排�。解決方案是適當(dāng)�(diào)整間��
6.制粒�(jī)�(nèi)有堆積物。制粒機(jī)生產(chǎn)后,�(huì)有一些沉積物,沒(méi)有干凈的殘留�。造粒�(jī)下次�(yùn)行后,由于溫度較高,�(huì)凝固成硬�,因此造粒�(jī)�(wú)法正常出�。解決辦法是清潔�(nèi)部并清除殘留物�
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